Ⅳ반복, —— 13 , H 형강
저부하 빠른 로딩 설계로 고정밀 안정 운전, 24시간 연속 생산에 적합.
자체 개발 3D 5축 연동 기술로 복잡한 모따기 일체 성형, 재클램핑 불필요.
개방형 구조 설계로 로딩/언로딩 시간 줄이고 가공 효율 3–5배 향상.
구조 설계가 유연한 소재 배치 허용, 내구성과 충격 저항 겸비.
치수 오차 효과적 회피, 제품 품질 안정적 관리.
소재 변형에 적응해 가공 정밀도와 일관성 보장.
빠른 응답과 충돌 방지 기능으로 설비 안전 보호.
절단, 구멍 절단, 모따기, 변단면, 스크라이빙, 마킹 한 번에 완성.
26000×3000mm 평판 레이저 절단 지원, 형강과 평판 한 기계로 커버.
복잡한 가공 수요 충족, 정밀 구멍 절단 고품질 일체 성형.
다양한 가공 요구에 대응하는 유연한 모따기 절단 형태.
TEKLA 강구조 3D 모델링 데이터 파일 직접 사용, 재도면 불필요.
세련된 외관에 친환경 장치 갖추고 안전 보호 강화, 하드웨어·소프트웨어 전면 향상.
,고효율。
TEKLA 강구조 3D 모델링 데이터 직접 읽어 절단 궤적과 네스팅 자동 생성, 재도면 불필요.
자체 3D 5축 연동으로 H형강 모따기, 구멍 절단, 절단, 변단면 한 번에 완성, 재클램핑 불필요.
+ 듀얼 스테이션 교대 작업,,효율 향상 3–5 。
26000×3000mm 평판 레이저 절단 동시 지원, 형강과 평판 한 기계로 커버.
,、。
| 비교 항목 | 기존 화염 / 플라즈마 | ★ 레이저 절단 |
|---|---|---|
| 절단 정밀도 | ±1–2 mm | ≤0.5 mm |
| 열 변형 | , | , |
| 재료 이용률 | 절단 폭 넓고 손실 큼 | 절단 폭 좁아 소재 5–8% 절약 |
| 후속 공정 | 연마 / 재가공 필요 | 연마 불필요, 단면 매끄러움 |
| 복잡한 모따기 | 다수 공정 | 3D 5축 일체 성형 |
,。
주류 설계 소프트웨어와 매끄럽게 연동해 설계에서 가공까지 효율 향상
TEKLA 강구조 3D 모델링 데이터 파일 직접 사용해 모델 데이터 매끄럽게 가져오고 자동 네스팅, 재도면 불필요.
· ·






YC-GC26060S ,커스텀。
| 파라미터 항목 | 규격 / 수치 |
|---|---|
| H형강 절단 범위(높이 H) | ≤500 mm |
| H형강 절단 범위(폭 B) | ≤1200 mm |
| H형강 절단 범위(길이 L) | ≤12000 mm × 2 |
| 레이저 출력 | 12 / 20 / 30 / 40 KW |
| X / Y / Z 이송 | 26000 / 3000 / 1000 mm |
| A / B 회전 축 | ±90° |
| 모따기 절단 각도 | ≤45° |
| 위치 속도 | 40 m/min |
| 위치 정밀도 | ≤0.1 mm |
| 절단 정밀도 | ≤0.5 mm |
※ 절단 기능: 마킹 / 스크라이빙 / 노치 / 절단 / 구멍 절단 / 모따기 / 평판. TEKLA 데이터 직접 판독 가능, 26000×3000mm 평판 절단 지원. 규격은 필요에 따라 커스텀 가능.
강구조 가공 전 산업 체인 고품질 레이저 적용, 550+ 세트 납품 완료, 국내 선두
하이테크 기업 · 전문·정예 · 업계 표준 제정 참여
국가 기술형 중소기업
후베이성 Gazette 기업
자체 혁신 기술 보장
9001 / 14001 / 45001
후베이성 중점 R&D 계획
레이저-아크 하이브리드 용접 기술 규정 등
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참고: 본 사이트의 효율 향상, 절단/스크라이빙 정밀도, 비용 절감 비율, 렌즈 반사율, 용접 심 합격률 등 성능 데이터는 전형 조건 내부 테스트 및 고객 라인 실측에 기반하며 재료, 두께, 공정, 현장 환경에 따라 다를 수 있음. 구체 지표는 실제 장비 구성과 기술 계약을 따름.